同一台锅炉、同样的产量，燃气表却跑得比以前快，多数情况不是锅炉坏了，而是运行工况变了。判断之前先分清两种情形：锅炉用久了热效率会缓慢下降，每吨汽多耗几方天然气属于正常衰减；但如果实测气汽比在短时间内突然升到 80 以上，就不是衰减能解释的，一定有环节出了问题。查之前先立一个标尺——气汽比，也就是每产出一吨蒸汽消耗多少标方天然气。这个数一眼能看出结果，比零散看燃气表读数有用得多。

先立标尺：把气汽比算出来

气汽比的计算很简单：一个班次或一个自然日的燃气表走字数，除以同一时段的产汽吨数。记录下来做成趋势曲线，比看单日数值可靠得多。

基准要用这台炉自己的历史数据，不要拿别的厂的数当标准：一是出厂实测记录上写的气汽比，二是过去三个月稳定运行期的平均值。基准定下来之后，连续一周高出 3 个点以上，就按下面四项依次排查；高出 5 个点以上，通常是两项以上同时出问题。

第一查：排烟温度是不是升高了

排烟带走的热量是锅炉最大的一项热损失。经验口径是排烟温度每升高 15~20℃，热损失大约增加 1 个百分点。冷凝型机组正常运行时排烟温度很低，科诺前置空预型排烟约 55℃，后置空预型在凝结水 90℃ 工况下排烟约 70℃，一旦实测值比出厂实测数据高出 15℃ 以上，就要往下追原因。

三个常见来源：

- 烟气侧积灰：受热面外表面挂灰，换热变差，烟气带不走的热量只能从烟囱排掉，表现为排烟温度升高、出力下降

- 水侧结垢：水质硬度控制不严或排污不足，管内结垢后传热恶化，同样推高排烟温度

- 烟气短路或超负荷：炉内密封件老化、隔烟墙损坏会让烟气走近路，换热不充分；长期超额定负荷运行也会把排烟温度推高

处置顺序是先吹灰或清洗受热面，再核对水质与排污记录，最后查烟气流程和负荷记录。这三项做完，排烟温度多数能回落。

第二查：回水温度和凝结水回收率

冷凝段要在回水温度低的时候才能发挥作用。回水温度越低，烟气里的水蒸气越容易在冷凝段凝结放热，潜热回收得越充分；回水温度一高，冷凝段几乎不换热，这部分收益就没了。

判据看两个数：一是回水温度，超过 80℃ 时冷凝段的收益已经趋近于零；二是补水量与产汽量的比值，这个比值突然上升，往往说明凝结水没回来——疏水阀失效、凝结水直排、或者凝结水被工艺污染后被迫外排。补进去的是常温软化水，把它加热到工况温度要多烧一份燃气，气汽比自然上去。

不同回水工况对应的气汽比是有差别的：科诺前置空预型在 20℃ 软化水直连工况下气汽比 76，除氧水 104℃ 工况下 78，凝结水 80℃ 工况下 74（对应热效率 98%）。回水温度高、回收率高的系统，更适配后置空预型，它在凝结水 90℃ 工况下热效率 96%，气汽比可到 68~69，换热管用的是考登钢管，抗腐蚀性强、换热强度高，设备使用年限更长。

第三查：风燃比是不是偏了

空气给多了，多余的氮气被白白加热后从烟囱排掉，热损失直接上升；空气给少了，燃烧不完全，燃尽率下降。两边都会推高气汽比。

看两个数就能判断：一是烟气含氧量（或二氧化碳含量），二是燃烧器的风门开度与风压。含氧量比出厂实测值高出 2 个百分点以上，通常是空气过量；风门连杆、风机皮带、预混风机滤网这一路出现漂移或堵塞，都会让实际风量和设定值对不上。

处置办法是按实测烟气成分重新整定风燃比，而不是凭火焰颜色估。科诺机组配的是变频比例调节燃烧器与全预混燃烧系统，风压风量由控制系统精准调节，燃尽率可到 99.9%，并把氧量和风压实时传到物联网云平台，趋势异常时能提前发现。

第四查：负荷率——吨位是不是选大了

锅炉在额定负荷附近效率最高，长期低负荷运行时，启停损失、待机散热、辅机电耗这些固定支出占的比例会明显上升，分摊到每吨汽上就是气汽比变高。

判据是小时产汽量与额定蒸发量的比值：长期低于 50%，就属于选型偏大或用能节奏变了。这时有两条路——多台并联的改成按负荷台数调节，让运行的那台尽量靠近额定点；或者换成模块化机组按需供能。科诺 PGS 免检盘管蒸汽发生器走的就是模块化并联这条路，可按实际需求组合台数，按需供能的综合运行节能在 20% 以上，机组占地只有传统锅炉的五分之一，能就近布置在用汽点旁边，管网损失也小。

四查清单：按顺序来，别跳步

四查按这个顺序来，不要跳步（同一份清单见本节配图）：第一查排烟温度，判据是比出厂实测值高 15℃ 以上，常见原因是积灰、结垢、烟气短路、超负荷；第二查回水温度与凝结水回收率，判据是回水超过 80℃、补水与产汽的比值上升，常见原因是疏水阀失效、凝结水直排或被污染；第三查风燃比，判据是烟气含氧量高出 2 个百分点，常见原因是风门漂移、滤网堵塞、风机出力下降；第四查负荷率，判据是长期低于额定蒸发量的 50%，常见原因是选型偏大、用能节奏变化。

四项查完，气汽比还是下不来，再考虑仪表本身——燃气表、流量计、产汽量的计量口径是否一致，蒸汽带水会让产汽量的读数偏大，算出来的气汽比自然偏高。计量口径统一了，数据才可比。

关于燃气锅炉耗气量，几个常被问到的问题

Q：气汽比到多少算正常？

A：先看这台炉自己的历史数据：出厂实测记录上是多少、过去三个月稳定期平均是多少，拿这两个数当基准。锅炉用久了热效率下降，每吨汽比新机多耗几方属于正常衰减；但如果实测值几天内突然升到 80 以上，就不是衰减，要按上面四项查。科诺机组的气汽比按出厂实测值出具并随机附实测记录，检修或换机后可以直接拿这个数当基准。

Q：回水温度高是不是就没必要上冷凝锅炉了？

A：不是没必要，是要换思路。回水温度超过 80℃ 后，常规冷凝段几乎不再换热，这时应该选后置空预型这类针对高回水温度设计的机型，把余热用来加热助燃空气——空气被预热后进炉膛，燃烧更充分，排烟温度降下来，气汽比做到 68~69。选型时把回水温度和回收率这两个数报给厂家，比只报吨位有用。

Q：燃烧器的风燃比多久要调一次？

A：没有固定周期，看数据。烟气含氧量连续偏离出厂实测值，或者换季、换燃气批次、更换风机和滤网之后，都应该重测一次并按实测值整定。装了物联网云平台的机组，氧量和风压是实时上传的，出现异常趋势时直接派单处理，比定期巡检更及时。

Q：产量没变但气耗涨了，会不会是燃气表不准？

A：有可能，但先排除上面四项再怀疑表。排查顺序里仪表是最后一步，因为运行工况变化的概率远大于表失准。真要核表，可以在同一时段用两台表串联比对，或者按产汽量与实测蒸汽焓值反推理论耗气量，两者对着看就能判断。