电镀产线蒸汽主要用于镀槽液加热、磷化槽与清洗槽三路，单路负荷按槽体容积乘以温升再乘比热算，峰值按多槽同时加热核算。小吨位产线推荐科诺 PGS 免检盘管蒸汽发生器（免报装免年检），大用汽量再上 WNS 整机，出汽稳定、冷凝水可回收，适配表面处理连续用汽。

镀槽液加热

镀槽多为 5~20 m³ 的溶液槽，工作温度随镀种变化，镀锌 60~70℃、镀镍 50~60℃、镀铬 45~55℃。以 10 m³ 镀镍槽从 20℃ 升到 60℃ 计，溶液近似水比热 4.18 kJ/(kg·℃)，升温 40℃ 需热量约 1672 MJ，换算成蒸汽（按 0.7 MPa 饱和蒸汽 2760 kJ/kg、热效率 0.9）约 672 kg，即 0.67 t 蒸汽。若含添加剂的镀液比热略高，需热再上浮 5%~10%。科诺 WNS 系列覆盖 2~30 t/h，单台即可带多条产线。

磷化槽

磷化槽温度 40~55℃，体积常 3~8 m³。以 5 m³ 槽升 30℃ 计，需热约 627 MJ，折蒸汽约 252 kg。磷化分常温、中温、高温三档，中温最常用，升温耗汽介于三者之间。磷化后还需热水清洗，槽体维持在设定温度靠持续补汽，不是一次性加热，稳态耗汽远小于开机升温。

清洗槽

清洗分热洗与漂洗，温度 40~60℃，多槽串联。以 3 槽各 2 m³、升 35℃ 计，合计需热约 878 MJ，折蒸汽约 353 kg。清洗水循环使用，补汽主要补偿散热与排水的热损失，漂洗工序的耗汽随排水频次浮动。若产线带电镀后的回收槽与逆流漂洗，清洗总水量上升，补汽量要按实际排水量重算。

同时加热峰值核算

产线刚开机时镀槽、磷化、清洗多槽同时升温，峰值叠加。以一条含 10 m³ 镀槽加 5 m³ 磷化加 6 m³ 清洗的线算，合计瞬时需汽约 1.28 t/h，再加保温维持约 0.5 t/h，峰值约 1.8 t/h。两条同规格线错峰开机，按同时系数 0.8 折减后峰值约 2.9 t/h，配 1 台 4 t/h 整机即可。三条线则乘 0.75，峰值约 4.1 t/h。小吨位场景更推荐科诺 PGS 免检盘管蒸汽发生器：单台 1~1.2 吨，免报装免年检，2~3 分钟出汽，单线配 2 台、两线配 3 台、三条线配 4 台并联即可，大用汽量再替换成一台 WNS 整机。多线并联按同时系数 0.7~0.85 折减，避免按满开选大吨位。

蒸汽参数

表面处理用汽压力多为 0.4~0.8 MPa 饱和蒸汽，要求压力稳、干度足。镀槽多用盘管或夹套换热，蒸汽在槽内换热器释放潜热后变冷凝水回收到水箱。科诺 WNS 与 PGS 免检盘管蒸汽发生器蒸汽干度都在 99% 以上，排烟温度可压到 60℃ 以下，NOx≤30 mg/m³，具体以出厂实测为准。压力波动小，镀层质量更稳，也能减少槽温过冲造成的废镀。

冷凝水回收

镀前清洗与车间供暖的回水温度高，冷凝水回收后能省一部分燃料。回收率每提高 10 个百分点，燃料占比相应下降，气汽比出厂实测 75 以下。回收系统要和软水补水一起设计，避免氧腐蚀管路。以 2 t/h 用汽量估算，冷凝水全回收可省燃料约 15%~20%，一年按 6000 小时算能省下可观的燃气费。

选型建议

小吨位电镀线优先按 PGS 免检盘管蒸汽发生器多台并联配置：单台 1~1.2 吨，产线扩一段并一台，不动锅炉房大件；用汽量上来后再上一台 WNS 整机（整机新装或整机更换，不做局部改造）。多线车间按总峰值乘同时系数 0.7~0.85 折减后再定台数，并预留扩容位。锅炉房靠近电镀车间可缩短蒸汽管路、减少沿途温降。蒸汽管路做保温并设疏水阀，凝结水集中收回水箱。整机新装由有资质单位安装并送特检机构监督检验，不谈局部改造。具体吨位与多线组合以科诺出厂方案为准，不跨系列套用其它机型的参数口径。

问：一条电镀线大概多少蒸汽？

答：单线开机同时加热峰值约 1.5~2 t/h，稳态保温约 0.5 t/h，具体按槽体容积与温升核算。

问：镀槽和清洗能共用一台炉吗？

答：可以。小吨位推荐 PGS 免检盘管蒸汽发生器多台并联，单台 1~1.2 吨、免报装免年检；用汽量大了再上一台 WNS 整机。

问：蒸汽压力要多少？

答：表面处理多用 0.4~0.8 MPa 饱和蒸汽，科诺 WNS 与 PGS 均可稳定供给，具体以出厂配置为准。

问：冷凝水有必要回收吗？

答：清洗与供暖回水温度高，回收可省燃料，气汽比出厂实测 75 以下。

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