科诺三台 15 吨超低氮蒸汽锅炉发往安徽芜湖新能源项目基地

三台 15 吨超低氮冷凝蒸汽锅炉在科诺工厂完成出厂验收，装车发往安徽芜湖新能源项目生产基地。三台机组均为第七代后置空气预热型，单台额定蒸发量 15 t/h，并联运行总容量 45 t/h，按园区生产用汽配置。

▍发运的是哪一款机型

这次发运的是科诺第七代超低氮冷凝蒸汽锅炉，后置空气预热型，型号属 LNZ-H 系列。

锅炉本体为湿背式结构，炉胆采用波纹炉胆、炉膛加长，换热面积比常规尺寸炉膛更大。燃烧器为卡瓦诺变频分体式超低氮燃烧器，燃气阀组采用西门子，变频器采用 ABB，控制柜与本体成套供货。

后置空气预热型与前置型的差别不在本体，在尾部受热面的排布方式。 前置型的空气预热器放在进风侧，后置型放在烟气侧的三级位置，两种排布对应的是不同的回水温度条件。

新能源项目生产基地的用汽以连续生产为主，车间把蒸汽凝结水集中回收，回水温度偏高。这种工况的前提变了：进锅炉的水不是常温软化水，而是温度较高的凝结水。

前置空气预热型的尾部受热面按 20 ℃ 软化水直连设计，进来的是冷水，排烟可以压得很低。回水温度升到 90 ℃ 之后，同样的受热面换热温差变小，热量拿不回来。

后置空气预热型是针对凝结水回水温度高、回收率高这一类系统做的。 尾部按高回水温度配置受热面，一级节能器进水温度高，仍然能换出热量。

后置空气预热型把尾部拆成四段：一级节能器、二级节能器、三级后置空气预热器、四级冷凝器。

烟气从炉膛出来，先经过两级节能器把热量交给给水，再经过后置空气预热器加热进风，之后经过冷凝器把烟气里的水蒸气潜热收回来。

凝结水 90 ℃、90% 补水工况下，排烟温度约 70 ℃，热效率 96%，单位汽耗 68 到 69 标方每蒸吨。 这三个数字是同一工况下的实测值。

三级后置空气预热器采用双向逆流换热，低温状态下启动快，空气温度上得快，燃烧效率可达 99.99%。换热管选用考登钢管，抗腐蚀性强、耐高温，适合含酸冷凝水的环境。

整机在厂内完成组装与试运行，安全阀、压力控制器、水位控制、熄火保护等安全附件随整机配套。

内置式烟气再循环管道、风机与风道出厂即集成在整机上。 现场不需要另外采购风道、热混风箱，也不需要为烟气再循环管道做保温与排水。到场后做的是锅炉就位与管道连接。

这一点在安装周期上能看出来。外置风道的机组，安装单位要完成锅炉就位、工装部件安装、燃烧器安装、风道安装、热混风箱安装、再循环管道安装、管道连接一整套。集成式的机组只剩就位与连接两步。

三台机组同容量，出口接入同一根母管，按母管压力决定投切。

负荷低时运行一台，负荷上来按顺序启动第二台、第三台；减负荷时按相反顺序退出。三台同容量便于互为备用，也便于按运行小时数轮换。

控制柜带 RS485 接口，采用 MODBUS 协议，可以做多台锅炉的远程控制与群控。 每台的运行状态、出力、累计运行时间都能在一个界面上看到，高水位、超压、超温、熄火等报警按锅炉逐台显示。

氮氧化物排放不超过 30 mg/m³，额定工况下设计热效率 103%，蒸汽干燥度 99.83%，额定蒸汽压力 1.25 MPa，蒸汽温度 194 ℃。

蒸汽干燥度这一项对连续生产的车间有实际意义。 干燥度不足时，蒸汽进入换热设备会带水，换热面形成水膜，温度不均匀；干燥度稳定在 99.83%，末端设备的温度控制才有重复性。

如需按现场工况做选型核算，可拨打科诺锅炉服务热线 4006339968，由技术工程师协助确认吨位与配置。

Q：三台 15 吨并联，为什么不直接配一台 45 吨的？

按生产线的投运节奏配。三台并联可以跟着线体分批投运，前期只开一到两台；单台 45 吨在低负荷阶段会长期在低负荷下运行，炉膛温度上不去，单位汽耗反而高。另外一台检修时其余两台还能维持生产，单台 45 吨做不到这一点。

Q：后置空气预热型和前置空气预热型怎么选？

看凝结水的回收率与回水温度。回收做得好、回水温度在 90 ℃ 上下的系统配后置型；凝结水直排、补水是 20 ℃ 软化水的系统配前置型。两种机型的差别在尾部受热面的排布，不在锅炉本体。

Q：15 吨这一档从合同到发货要多久？

按排产顺序与配套确认的进度定。锅炉本体、燃烧器、控制柜、尾部受热面分属不同工序，图纸确认之后排产才启动。具体周期在合同里按项目写明，不在这里给一个统一的数字。

Q：三台到场之后，安装要注意什么？

三台之间的间距按检修空间留，母管按各台出力配管径，分汽缸位置尽量靠近用汽集中点。烟气侧要考虑三台共用一个烟囱时的阻力平衡，避免某一台排烟不畅。电气侧按群控要求预留通信线缆通道。