先定压力，再定吨位，再定台数。这个顺序反过来，后面全都要重算。
很多项目在选型时先算用多少汽、先定吨位，等设备清单出来了才发现工艺要的蒸汽压力对不上，只能回头重新核容量。压力决定的是蒸汽温度够不够用，吨位决定的是产汽量够不够用，两件事的先后不能颠倒。
▍先定压力，因为压力决定温度
饱和蒸汽的压力和温度是一一对应的，压力定错了，温度就不对。
1.0 兆帕的饱和蒸汽约 184℃，1.25 兆帕约 194℃，0.7 兆帕约 170℃，0.4 兆帕约 152℃。工艺要求的温度，只能通过压力实现，没有第二种办法。
所以第一步要做的，是把这个厂里所有用汽设备的额定压力列出来，取其中数值高的那一个，再加上管道压降和余量，才是锅炉的额定压力。
取高值这一条，多数项目会算错。 有人按主要工序的压力定，把偶尔才用一次的高压设备忽略掉，结果那台设备一开机，全厂压力就往下掉。
▍压力留多少余量，按管道长度算
从锅炉房到距离远的那台用汽设备，蒸汽一路走一路降压。管道越长、弯头越多、保温越差，压降越大。
一般按每 100 米管道 0.02 到 0.05 兆帕估算压降，管径偏小或保温缺失的取上限。算出来的压降加在工艺压力上限上，再留 10% 到 15% 的余量。
举例：工艺压力上限 0.8 兆帕，远端设备距离 150 米，按每 100 米 0.04 兆帕算压降是 0.06 兆帕，加起来 0.86 兆帕，再留一成余量，锅炉额定压力取 1.0 兆帕就够用。
余量不是越大越好。 余量留得过多，锅炉长期在低压力下运行，蒸汽比容变大、流速升高，出口带水的概率跟着上升，这是另一头的问题。
▍再定吨位，按同时开机的用汽量算
吨位按同时开机的用汽量算，不按设备铭牌加总算。
把每台设备的实际用汽量列出来，标注同时开几台、每台开多久，加起来乘同时使用系数，再乘管道损耗系数，这才是锅炉要承担的小时耗汽量。
科诺燃气蒸汽锅炉产品线覆盖 2 到 50 t/h，常规中型项目落在 4 到 10 蒸吨这一档。配 LNZ-Q 前置空气预热器型，热效率 103%、排烟温度约 55℃、单位汽耗 76 标方每蒸吨（20℃ 软化水直连工况）。
吨位算得准不准，直接决定这台锅炉未来几年是跑在高效区，还是长期在低负荷区运行。
▍再定台数，看负荷曲线的低谷点
台数不看高峰看低谷。
全年负荷曲线的低谷点，如果低于单台容量的 40%，就该考虑分台。原因很简单：单台机组长期跑在低负荷段，燃烧组织跟不上，单位汽耗比满负荷时高，配大的代价是一年一年摊出来的。
反过来，如果全年都跑在 80% 以上，单台更省事，占地小、接管少、操作一套。
10 吨这一档正好卡在分界线上， 单台和两台 5 吨各有适用条件，判断依据就是负荷曲线的低谷点在哪。
▍顺序搞反了会出什么问题
常见的后果是按吨位先定完，回头发现压力不够，整套参数重算。
参数重算不只是改一个数字。压力改了，蒸汽温度跟着变；温度变了，末端设备的换热面积要重新核；吨位如果也跟着调，机房尺寸、接管口径、烟道走向全都要动。
另一种后果是台数定错。先按峰值配了一台大的，投产后发现全年大半时间跑在 40% 负荷以下，单位汽耗比设计值高，这时候再想分台，机房已经没有位置了。
顺序不是形式，是让后面每一步都有依据。
▍三步走完，才轮到挑机型
压力、吨位、台数定完，剩下的是机型选择：常规工况走前置空气预热器型，凝结水回收率高、回水温度高的走 LNZ-H 后置空气预热器型，小用汽量、场地紧的走 PGS 免监检盘管。
顺序的价值在于：前三步定的是参数，收官一步才是选产品。 参数没定就去看产品，容易被厂家带着走。
如需按现场工况做选型核算，可拨打科诺锅炉服务热线 4006339968，由技术工程师协助确认吨位与配置。
▍关于选型顺序，几个常被问到的问题
Q：工艺只要 0.5 兆帕，锅炉能不能就按 0.5 兆帕定？
A：不能。0.5 兆帕是工艺端的要求，锅炉额定压力要把管道压降和余量加上去。按 0.5 兆帕定，到了末端可能只剩 0.4 兆帕，温度和工艺要求就对不上了。
Q：压力定高一点，是不是以后扩产更方便？
A：压力留余量对扩产有帮助，但不是越多越好。压力定得远高于实际需要，锅炉长期低压运行，蒸汽流速升高，带水风险增加。按工艺压力上限加管道压降再加一成到一成五，是合适的范围。
Q：吨位按铭牌加总会偏大多少？
A：实际项目里常见偏大三成左右。原因是铭牌值是额定工况，实际运行时设备不同时开、也不同时满负荷。加了同时使用系数之后，算出来的数往往比铭牌加总低三成。
Q：台数分几台有没有上限？
A：看机房面积和群控能力。分台越多，投切逻辑越复杂，需要配群控系统（RS485 / MODBUS）做负荷分配。一般 2 到 3 台比较常见，再多要考虑控制系统的投入。
