锅炉烘炉、煮炉、水压试验，新锅炉投运前的三步必做

新锅炉安装完不是直接点火就能用。锅炉是特种设备，从制造到安装再到投运，每一步都有严格的检验程序。水压试验、烘炉、煮炉，这三步是新锅炉投运前必须做的，少了哪一步都可能留下安全隐患，或者影响锅炉的使用寿命和运行效率。

为什么投运前要做这三步

锅炉在制造和安装过程中，受热面内壁会沾上油污、铁锈和焊渣。这些东西如果不清理，运行后会影响传热，还可能导致垢下腐蚀。炉墙和保温层在砌筑后含有大量水分，如果不烘干就直接升温，水分急剧蒸发会导致炉墙开裂、保温层脱落。锅炉的承压部件在制造和安装中可能存在微小缺陷，需要用水压试验来检验强度和密封性。

这三步各有各的作用，顺序也不能乱。一般先做水压试验，检验承压部件的强度和严密性；然后烘炉，把炉墙和保温里的水分慢慢烤干；接着煮炉，用化学药剂清洗受热面内壁的油污和铁锈；最后冲管和蒸汽严密性试验，合格后才能正式投运。

有些用户图省事，安装完直接点火运行，结果炉墙裂了、受热面结垢了、阀门漏了，问题一大堆。这三步看起来耽误时间，实际上是给锅炉以后几年的稳定运行打基础。

水压试验是锅炉承压部件安装完成后的第一次大考。目的有两个：一是检验承压部件的强度，看看在试验压力下有没有变形或渗漏；二是检验严密性，看看焊缝、法兰、阀门、人孔、手孔等连接处有没有漏水。

水压试验分工作压力试验和超压试验。工作压力试验就是在锅炉额定工作压力下检查渗漏，超压试验是在1.25倍工作压力下检验强度。新装锅炉一般要做超压试验，重大修理后的锅炉也要做。

试验前要做好准备。锅炉内部要清理干净，没有杂物。压力表要校验合格，精度不低于1.6级，至少装两块表，一块在锅炉顶部，一块在进水口。试验用水要干净，温度不能太低也不能太高，一般在20到70摄氏度之间，水温太低周围空气结露看不清渗漏，太高水汽化影响压力稳定。

升压过程要缓慢。先升到工作压力，检查一遍有没有渗漏，没问题再升到试验压力，保持20分钟，然后降到工作压力再检查。检查期间压力要保持稳定，不能继续补水。焊缝、法兰、阀门等处如果有水珠或渗水，就是不合格，要卸压后处理，处理完重新试验，不能带压修补。

合格标准是：试验压力下保持20分钟压力不降，降到工作压力后检查，所有焊缝、法兰、阀门、人孔、手孔等处没有渗漏，承压部件没有明显的残余变形。水压试验要由有资质的单位做，并且要通知特种设备检验机构到场监督，试验记录要存档。

烘炉的目的是把炉墙、烟道和保温层里的水分缓慢、均匀地蒸发掉，防止水分急剧汽化导致炉墙开裂、保温层脱落、耐火材料强度下降。

烘炉的方法有几种。燃料烘炉是最常用的，用木柴或燃气在炉膛里小火燃烧，控制升温速度。蒸汽烘炉是用外来蒸汽通入锅炉，慢慢加热，适合有蒸汽源的场合。热风烘炉是用热风机往炉膛里吹热风，温度容易控制，适合小型锅炉。

烘炉的关键是控制升温速度，不能急。第一天温度升得慢，炉水温度不超过50到60摄氏度，让炉墙表面的水分先蒸发。之后每天升温不超过20到30摄氏度，最终烘炉温度根据炉墙材料确定，耐火砖炉墙要升到300度以上并保持一段时间，浇注料炉墙要按材料厂家的烘炉曲线来。

烘炉期间要定期打开炉门和烟道挡板，排走湿空气。要监测炉墙温度和排烟温度，做好记录。烘炉时间根据炉墙厚度和潮湿程度确定，轻型炉墙一般3到5天，重型炉墙要7到14天。不能为了赶工期缩短烘炉时间，炉墙没干透就运行，以后肯定会裂。

烘炉合格的标准是：炉墙表面没有裂纹、变形、脱落，炉墙灰浆试样的水分低于2.5%，或者炉墙温度达到要求并保持规定时间。烘炉结束后要检查炉墙和保温层，有小裂纹可以修补，大裂纹或脱落要返工。

煮炉是用化学药剂在锅炉里加热煮沸，把受热面内壁的油污、铁锈、焊渣和氧化皮清洗掉，在金属表面形成一层保护膜，防止运行中结垢和腐蚀。

煮炉常用的药剂是氢氧化钠和磷酸三钠，也有用专用煮炉剂的。加药量根据锅炉内部的脏污程度确定，新锅炉油污少，药量可以少一些；旧锅炉或内部锈蚀严重的，药量要大。药剂要配成溶液后从加药口加入，不能直接把固体药剂倒进锅炉。

煮炉过程分几个阶段。先小火升温，把炉水加热到沸点，保持低压煮炉一段时间，让药剂和油污铁锈反应。然后逐步升压到工作压力的50%到75%，保持煮炉24到48小时。煮炉期间要定期取样化验炉水的碱度和磷酸根，浓度不够要补药。还要定期排污，把反应生成的沉淀物排出去。

煮炉结束后要停炉冷却，把炉水放掉，打开人孔手孔，用清水冲洗锅炉内部，把残留的药剂和沉淀物冲干净。检查受热面内壁，应该露出金属光泽，没有油污和铁锈，有一层黑灰色的磷化保护膜。如果还有油污，要重新煮炉。

煮炉时要注意安全，药剂有腐蚀性，操作时要戴防护眼镜和手套。煮炉期间锅炉压力不能超过规定值，安全阀要调好。煮炉产生的废水要处理后排放，不能直接排，碱度太高会污染环境。

烘炉煮炉完成后，还有两步要做。冲管是用蒸汽吹扫蒸汽管道，把管道里的焊渣、铁锈和杂物吹出去，防止运行后冲到用汽设备里，损坏阀门、汽轮机或换热器。冲管要用大流量蒸汽，压力逐步升高，每次吹扫时间根据管道长度确定，一般要吹好几次，直到排汽口没有杂物喷出。冲管时要注意安全，排汽口要朝向无人区，设警戒区。

蒸汽严密性试验是在锅炉工作压力下，检查锅炉本体、管道、阀门、法兰等处的严密性，看看有没有漏汽。试验时升到工作压力，保持压力稳定，检查所有连接处。有漏汽的地方要卸压处理，处理完重新试验。蒸汽严密性试验合格后，锅炉就可以正式投入运行了。

科诺锅炉在交付时会提供完整的调试方案，水压试验、烘炉、煮炉、冲管、蒸汽严密性试验，每一步的操作方法、参数控制、合格标准都写得清清楚楚。有经验的调试工程师会到现场指导，确保每一步都做到位。很多用户自己调试时烘炉升温太快、煮炉加药不准、冲管不彻底，留下隐患，有专业人员指导能少走很多弯路。

新锅炉投运前的这几步，看起来繁琐，实际上是给锅炉上保险。水压试验保安全，烘炉保炉墙，煮炉保受热面，每一步都做到位，锅炉才能安安稳稳运行很多年。