很多工厂不是 24 小时连着烧的——白天两个班次，晚上停炉；或者一星期只开五天。这样的工况，选锅炉的思路跟连续运行完全不同。按连续工况选的大炉子，在间歇工况里反而是浪费。

启动一次，气是实实在在烧掉的

冷炉启动，先要把整台炉子的金属和水烧热，这一部分热量不产汽。炉子越大、水容积越大，启动阶段空烧的时间越长。点火到正常产汽这段时间，燃烧效率也比稳态低。

一天启停一次，看着不起眼，一年三百天累计下来，启动损耗就是一笔能算出来的账。更别提频繁启停对炉体的影响：反复热胀冷缩，炉胆和管板受交变应力，金属疲劳比连续运行来得快。同一年限的炉子，一天启停三次的和连续运行的，炉况是两个样。

启动损耗的量级，估一下

启动损耗可以粗算：一台 2 吨炉，冷态点火到产汽稳定，快的也要半小时到一小时，这段时间燃料在烧、蒸汽没出多少。按启动阶段每小时耗气 30 到 60 方、每天一次算，一年下来就是几千方气的量级——相当于白烧了十天半个月的燃料。炉子越大、水温越低，这个数越大。

想少烧这部分气，办法不是不启动，而是让启动更快、待机损失更小。启动快不快，取决于结构和受热面；待机损失大不大，取决于保温和密封。

间歇工况，选型看三样

第一，从点火到满出力要多久。水容积小、受热面布置紧凑的炉子，升温快，启动损失小。第二，待机和停炉后的保温性能。停炉散热快的，下次启动又要多烧一轮。第三，要不要用多台小炉子替代一台大炉子。负荷只有半天、还分几个时段，两台小炉子灵活调度，比一台大炉子反复启停省得多。

这三样，报价单上看不出来，得问结构和配置。科诺在选型阶段就按这几项逐条核对：启动时间、保温性能、要不要拆成多台，按实际工况给方案，不是报个吨位就完事。举个例子：同样的 4 吨总出力，一台 4 吨炉和两台 2 吨炉，间歇工况下差别就出来了——上午负荷小，只开一台 2 吨的；下午全开。单台大炉子要么硬扛低负荷，要么反复启停，怎么都不划算。多台并联不是多花钱，是把负荷曲线对齐了，每台炉子都在自己合适的区间跑。

按工况选，不按吨位选

科诺遇到间歇用汽的项目，先问清楚：一天实际用汽几小时、负荷曲线什么样、有没有换班断汽。卧式内燃结构本身升温快，启动损失相对小；燃烧器配变频比例调节，低负荷稳燃不熄火，待机阶段不用反复点火；用汽时段集中、负荷波动大的，就直接按负荷曲线配多台并联方案。

锅炉选型，从来不是选个吨位那么简单。把"一天烧几个小时"这个前提讲清楚，配出来的炉子才不浪费——启动损耗省下的气，一年下来不少。