天然气燃烧前，与空气均匀充分混合，通过高精准度电子比例调节方式进入金属纤维燃烧器；与空气充分混合后，天然气燃烧时不再需要二次空气更加均匀，让炉内火焰成悬浮式蓝色火焰，降低燃烧温度，减少热力型氮氧化物的产生，使NOx排放＜30㎎/m³。

Cavallo卡瓦诺全预混燃烧器技术特点

【1】＜30mg极低氮氧化物排放

Cavallo卡瓦诺超低氮全预混燃烧器烧头选用国际进口金属纤维编织材料，燃烧时形成短簇型火焰，无需烟气再循环系统，即可实现30mg超低氮排放标准。

【2】可拆卸式不锈钢燃烧头，便于维修清洁

ü 该燃烧器的燃烧头设计为可拆卸式，便于后期维修与清洁。

ü 燃烧头外壳采用不锈钢外包，具有很强抗腐蚀性，延长锅炉使用寿命。

【3】耐高温金属纤维网

Cavallo卡瓦诺超低氮全预混燃烧器，拥有耐高温金属纤维网，燃烧时可均匀地在全预混燃烧器中进行，也可减少烟气中未完全燃烧的碳氢化合物，降低火焰温度，进而减少氮氧化物的排放值。

【4】电子比例调节，实现锅炉完全燃烧

Cavallo卡瓦诺超低氮全预混燃烧器，配置SIEMENS/LAMTEC电子比例调节系统，可提供精准混合比例的燃气与助燃空气，燃烧均匀且稳定，实现锅炉100%完全燃烧，降低能源消耗。

【5】无需二次助燃

Cavallo卡瓦诺超低氮全预混燃烧器不需要二次空气助燃，即可实现完全燃烧，极大降低氮氧化物的排放。

【6】配置Cavallo卡瓦诺智能控制器

采用卡瓦诺智能控制器，具备超压、熄火等多重联锁安全防护功能，可有效实时监测燃烧器运行状态，确保其安全运行。

科诺锅炉经多次热工试验，推出烟气外循环（FGR）技术，将锅炉尾部约10%~30%的烟气（温度约170℃），经不锈钢烟气管道吸入到燃烧机进风口，混入助燃空气后进入炉膛。从而降低燃烧区域的温度，同时降低燃烧区域氧的浓度，最终降低热力型NOx的生成量，达到锅炉尾部烟气中的氮氧化物排放低于30mg/m3。

烟气外循环（FGR）技术特点

【1】不锈钢管道
返回的高温烟气中含有定量的饱和水蒸气，遇冷后会产生冷凝水。采用不锈钢管道，设置排水管，就可以预防腐蚀，延长使用寿命。

【2】标准接口

采用内藏式管道设计，前后端双向支撑，标准法兰接口，方便用户安装。

【3】烟气蝶阀控制

管道上安装伺服电机控制的阀门调节装置。可根据含氧量来调节蝶阀的开度，精准控制尾部烟气的氮氧化物排放≤30mg/m³。

【4】绝热材料保温

采用导热系数极低的岩棉进行绝热保温，散热损失小，美观实用。

分体式燃烧器采用电子比例调节和空气分级燃烧技术，在大炉膛内形成3个燃烧区域。即热解区、贫氧区和富氧区。整个燃烧过程减少了热力型NOx的生成，同时抑制了燃料型NOx的生成，降低了NOx的总排放量，实现了高效低NOx燃烧的要求。低氮燃烧器能够将NOx在全火范围内控制到30~80mg/m³。

Cavallo卡瓦诺分体式燃烧器技术特点

【1】四级燃烧技术

分级燃烧：抑制过剩空气量使燃料与空气分段混合燃烧

再循环燃烧：将烟气进行再循环燃烧，降低氮氧化物排放

分布式燃烧：将火焰分成数个小火焰，增大散热面减少排放

完全燃烧：燃烧火焰完全覆盖锅炉燃烧室，提高燃烧效率

【2】瑞士ABB变频器，实现比例控制燃烧，高效节能

该款锅炉配置瑞士ABB变频器和Siemens比例调节燃气阀，可提供最佳混合比例的燃气与助燃空气，蒸汽稳定性好，实现100%完全燃烧，降低锅炉能源消耗。

【3】变频风机，运行超静音

采用变频风机，并配置降噪材质制成的消音器，运行超静音，锅炉房运行环境更舒适。

冷凝过程：冷凝换热装置内，利用温度较低的水冷却烟气，实现烟气温度降低，靠近换热面区域，烟气中水蒸汽冷凝，同时实现烟气显热释放和水蒸汽汽化潜热释放，实现热能回收。加装冷凝器的锅炉，可有效节约企业能耗成本，降低锅炉排烟温度，提高锅炉热效率，减缓温室气体排放。

科诺内置冷凝器技术

概述：锅炉尾部内置冷凝器，采用精加工冷挤压无切削工艺，选材耐腐蚀钢铝复合螺旋翅片管，扩展受热面，高效换热，内置美观整洁。
优势：加装高效冷凝器，降低锅炉排烟温度，有助提升锅炉热效率；内置冷凝器，相对后置冷凝器，既美观，又节省安装空间。